Что такое ВИК сварных швов от А до Я

Визуально измерительный контроль (ВИК), проходят все без исключения сварные соединения. Это первый, но не единственный метод проверки качества соединений. Рассмотрим подробнее в чем суть ВИКа и какой инструмент, и принадлежности необходимы для его самостоятельного проведения.

Что это такое

Любой контроль начинается с визуального осмотра места сварки. Визуально измерительный контроль сварных швов проводится на самом первом этапе проверки, вне зависимости от дальнейшего предназначения детали.

Даже если деталь идет на ответственный участок, и планируется проверить ее качество ультразвуком или рентгенологическим методом, визуальный осмотр это не отменяет. Подробно о том что из себя представляет ультразвуковой метод контроля читайте в нашей статье перейдя по ссылке.

При проведении первого этапа контроля выявляются дефекты видные невооруженным глазом, находящиеся на внешней поверхности деталей. Иногда, для повышения продуктивности осмотра применяют легкую, непрофессиональную оптику.

К достоинствам ВИК относят простоту, скорость, способность на раннем этапе распознать большинство дефектов сварочных швов и на их основе создать предположение о внутренней структуре соединения. Кроме того, контроль может проводиться в любое время в любом, даже необорудованном месте, для него не требуются специальные приспособления и расходные материалы.

Недостатки визуального контроля базируются на отсутствии в его процесс точных измерительных приборов, и большом влиянии на конечный результат простого человеческого фактора.

Метод ВИК — сфера применения

В связи с тем, что визуальный контроль является наиболее простым и зачатую достаточным методом проверки, его сфера применения достаточно велика. Кроме того, есть масса деталей, где проведение контроля другими методами настолько трудоемкое и затратное занятие, что остается только ВИК.

Рассмотрим наиболее востребованные сферы применения визуального метода:

  • трубопрокатные производства;
  • промышленность и заводы выпускающие металлоконструкции;
  • литейное производство;
  • судоремонтные предприятия;
  • машиностроение;
  • производство станков и инструментов;
  • строительные организации;
  • цеха и мастерские по ремонту различного оборудования;
  • железнодорожные депо, поверочные лаборатории.

Кроме того, метод востребован везде, где производится работа со сварочными аппаратами и механическая обработка металла.

А вы знаете какие существуют виды аттестации сварщиков?

Какие задачи решает

Визуальный контроль сварных соединений применяется практически во всех сферах производства и решает следующий перечень задач:

  • подтверждает (либо нет) соответствие сварного соединения детали требованиям нормативно-технической документации;
  • выявляет большинство дефектов и нарушений, допускаемых сотрудниками при проведении сварочных работ;
  • диагностирует дальнейшее предназначение детали с выявленным дефектом – на доработку, переплавку, брак, допускается без нагрузки и т.д.;
  • проверяется соответствие конечного результата техническому заданию – заявленные параметры углов, соответствие длин, толщина соединения и ее геометрические параметры;
  • проверяет насколько качественно была выполнена работа по исправлению ошибок предшествующей сварки.

Когда выполняется

Визуально измерительный контроль сварных соединений может быть проведена в любое время, и на любом этапе работ. Метод применяется и при строительстве атомной станции и даже если нужно сварить ворота. В начале, методом осмотра проводится готовность частей к соединению, проверяется качество самого металла, соответствие состава двух заготовок друг к другу, отсутствие следов ржавчины, окислов и следов краски.

В процессе работы контролируется наложение шва, отсутствие капель, наплывов прожогов, сразу же контролируется и подбирается необходимая сила тока, подводимая к сварочным электродам.

После завершения процесса сварки и отделении шлака от чистого шва, место сварки осматривается на наличие внешних дефектов – раковин, трещин, сломов. Такой вид контроля может проводиться и после завершения всех работ, уже непосредственно на эксплуатируемом изделии.

На работающих деталях его проводят в случаях если появляются основания полагать сварной шов непригодным, или после завершения гарантийного срока безаварийной эксплуатации изделия.

Этапы проведения

Визуальный осмотр сварных швов проводится в несколько этапов, часто даже несколькими персонально отвечающими каждый за свой участок специалистами.

Первый этап – внешний осмотра места соединения. Работа проводится невооруженным глазом, реже с помощью слабой оптики. Выявляется наличие/отсутствие явно бросающихся в глаза дефектов – непроваров, раковин, прожогов. На этом же этапе выявляются дефекты шестой группы – слишком широкие или узкие сварные швы, капли, наплывы и подобные.

Второй этап проверки характеризуется применением более совершенной оптики и базовых измерительных приборов. Если на первом этапе можно было выявить только сам факт наличия дефекта, то уже на втором этапе определяются его качественные характеристики – длина, ширина, глубина (если это к примеру трещина) и характер (единичный или периодический). Специалист проводящий второй этап осмотра дает предварительное заключение о необходимости инструментальной доработки детали или классификации ее как брак.

Третий этап сводится к квалификационной оценке выявленных дефектов, сравнении их с нормами ГОСТа и составлению акта. В акте указывается степень повреждения изделия и возможность, а также способы исправления дефектов.

Vik 2

Скачать образец техкарты на ВИК можете тут >>.

Заключение — образец

Заключение ВИК — визуально измерительного контроля является итогом комплекса работ по предварительно проверке качества детали и оформляется в виде акта с подписями лиц его проводивших.

В акте указывается время, дата, метод контроля и выявленные недостатки (дефекты).

Скачать образец заключения (акта) ВИК вы можете 👉 тут 👈.

Если Вам требуется разработка технологических карт на визуально-измерительный, ультразвуковой или какой либо другой вид контроля вы можете обратиться к нам и мы разработаем для Вас все необходимые документы.

Razreshit

👉Разработка техкарт по сварке👈

Инструменты и принадлежности

Хотя считается, что визуально измерительный контроль можно проводить и совершенно без инструментов, для более качественного результата некоторые принадлежности все же нужны.

Весь инструмент и принадлежности для ВИК условно подразделяются на две категории – профессиональные (промышленные, цеховые, лабораторные) и полевые (переносные). Как правило, полевые приборы рассчитаны на эксплуатацию в более жестких условиях и температурных диапазонах.

Vik 3

В перечень таких приборов входят:

  • различные оптические приборы вплоть до биноклей. Бинокли могут применяться для визуального осмотра швов, находящихся в недоступных местах на большой высоте;
  • измерительные приборы – рулетки, угломеры, циркули, линейки;
  • угольники и транспортиры;
  • щупы и заранее подготовленные шаблоны.

Кроме всего перечисленного, для удобства оператора и повышения качества проверки применяются различные стационарные и переносные осветительные приборы – фонари, прожекторы, лампы.

Полезная статья — Как варить тонкий металл электродом

Перечень выявляемых дефектов

Визуальный контроль качества соединения выявляет множество наиболее распространенных дефектов, допускаемых в процессе работы сварщиков. Рассмотрим подробнее перечень выявляемых методом ВИК нарушений:

  • избыточное температурное воздействие на заготовку в процессе образования сварочной ванны и мест, рядом расположенных с местом сварки. Определяется по цветовой гамме металла;
  • повреждение внешних защитных покровов – оцинковка, полимерное покрытие, порошковая краска и т.д.;
  • участки детали визуально несоединенные сваркой (или соединенные без приплавления);
  • дефекты, вызванные неправильной регулировкой силы тока сварочного аппарата – прожоги, подрезы, раковины;

Vik 4

  • нарушения в геометрических пропорциях сварных соединений;
  • появление ржавчины и коррозии, которая появляется в местах нарушения защитного покрытия металла – например вследствие брызг расплавленных капель;
  • царапины, механические повреждения и деформации шва;
  • посторонние включения, не предусмотренные процессом сварки.

Это лишь те дефекты, обнаружение которых возможно визуально, применение в ходе диагностики хотя бы слабого оптического прибора существенно расширяет перечень выявляемых дефектов.

Полезная статья — Форсаж дуги, что это

Нормативные документы

Порядок проведения визуально измерительного контроля сварных соединений жестко определен несколькими руководящими документами и техническими регламентами. В перечень основных из них входят документы, представленные на слайде:

Vik 5

Преимущества и недостатки

Необходимость проведения визуального контроля сварных швов определена требованиями нормативно-правовых документов. Именно после прохождения всех этапов контроля специалистами дается заключение о целесообразности проведения других (более точных) методов дефектовки.

Основные преимущества контроля ВИК

  • сокращение до минимума затрат времени на проверку качества сварного соединения;
  • относительная простота выполнения. Для проведения контроля необязательно привлекать квалифицированных специалистов и закупать дорогостоящее оборудование, все этапы может провести один и тот же человек после непродолжительной подготовки;
  • получение большого объема предварительной информации о внешнем слое сварного шва. Все последующие проверки (при их проведении) будут только расширять информативность ранее сделанного заключения;
  • для оборудования поста визуального контроля требуется только минимальный набор недорогостоящих инструментов и хорошее освещение;
  • сделанное на первом этапе ВИК заключение, так же легко проверяется любым сотрудником в течение пары минут.

Недостатки метода

  • метод позволяет диагностировать только визуально-доступную часть шва, для проверки скрытых соединений специалисту требуется либо разобрать деталь полностью, либо прибегнуть к другому методу;
  • метод позволяет обнаружить только те дефекты, которые находятся на поверхности шва. С его помощью нельзя выявить такие недостатки как поры, внутренние полости и подобные;
  • конечный результат сильно зависит от педантичности специалиста и его заинтересованности в качестве работы.
Помогла ли Вам наша статья ?
Да
77.61%
Нет
22.39%
Проголосовало: 67

Задавайте свои вопросы по сварке и контролю в комментариях к статье нашим экспертам или в специальном разделе тут.

Эксперт в области сварочных технологий - специалист НАКС IV уровня

Оцените автора
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Mrmetall.ru
Добавить комментарий

× Заказ техкарт
Adblock
detector