Визуально измерительный контроль (ВИК), проходят все без исключения сварные соединения. Это первый, но не единственный метод проверки качества соединений. Рассмотрим подробнее в чем суть ВИКа и какой инструмент, и принадлежности необходимы для его самостоятельного проведения.
Что это такое
Любой контроль начинается с визуального осмотра места сварки. Визуально измерительный контроль сварных швов проводится на самом первом этапе проверки, вне зависимости от дальнейшего предназначения детали.
Даже если деталь идет на ответственный участок, и планируется проверить ее качество ультразвуком или рентгенологическим методом, визуальный осмотр это не отменяет. Подробно о том что из себя представляет ультразвуковой метод контроля читайте в нашей статье перейдя по ссылке.
При проведении первого этапа контроля выявляются дефекты видные невооруженным глазом, находящиеся на внешней поверхности деталей. Иногда, для повышения продуктивности осмотра применяют легкую, непрофессиональную оптику.
К достоинствам ВИК относят простоту, скорость, способность на раннем этапе распознать большинство дефектов сварочных швов и на их основе создать предположение о внутренней структуре соединения. Кроме того, контроль может проводиться в любое время в любом, даже необорудованном месте, для него не требуются специальные приспособления и расходные материалы.
Недостатки визуального контроля базируются на отсутствии в его процесс точных измерительных приборов, и большом влиянии на конечный результат простого человеческого фактора.
Метод ВИК — сфера применения
В связи с тем, что визуальный контроль является наиболее простым и зачатую достаточным методом проверки, его сфера применения достаточно велика. Кроме того, есть масса деталей, где проведение контроля другими методами настолько трудоемкое и затратное занятие, что остается только ВИК.
Рассмотрим наиболее востребованные сферы применения визуального метода:
- трубопрокатные производства;
- промышленность и заводы выпускающие металлоконструкции;
- литейное производство;
- судоремонтные предприятия;
- машиностроение;
- производство станков и инструментов;
- строительные организации;
- цеха и мастерские по ремонту различного оборудования;
- железнодорожные депо, поверочные лаборатории.
Кроме того, метод востребован везде, где производится работа со сварочными аппаратами и механическая обработка металла.
А вы знаете какие существуют виды аттестации сварщиков?
Какие задачи решает
Визуальный контроль сварных соединений применяется практически во всех сферах производства и решает следующий перечень задач:
- подтверждает (либо нет) соответствие сварного соединения детали требованиям нормативно-технической документации;
- выявляет большинство дефектов и нарушений, допускаемых сотрудниками при проведении сварочных работ;
- диагностирует дальнейшее предназначение детали с выявленным дефектом – на доработку, переплавку, брак, допускается без нагрузки и т.д.;
- проверяется соответствие конечного результата техническому заданию – заявленные параметры углов, соответствие длин, толщина соединения и ее геометрические параметры;
- проверяет насколько качественно была выполнена работа по исправлению ошибок предшествующей сварки.
Когда выполняется
Визуально измерительный контроль сварных соединений может быть проведена в любое время, и на любом этапе работ. Метод применяется и при строительстве атомной станции и даже если нужно сварить ворота. В начале, методом осмотра проводится готовность частей к соединению, проверяется качество самого металла, соответствие состава двух заготовок друг к другу, отсутствие следов ржавчины, окислов и следов краски.
В процессе работы контролируется наложение шва, отсутствие капель, наплывов прожогов, сразу же контролируется и подбирается необходимая сила тока, подводимая к сварочным электродам.
После завершения процесса сварки и отделении шлака от чистого шва, место сварки осматривается на наличие внешних дефектов – раковин, трещин, сломов. Такой вид контроля может проводиться и после завершения всех работ, уже непосредственно на эксплуатируемом изделии.
На работающих деталях его проводят в случаях если появляются основания полагать сварной шов непригодным, или после завершения гарантийного срока безаварийной эксплуатации изделия.
Этапы проведения
Визуальный осмотр сварных швов проводится в несколько этапов, часто даже несколькими персонально отвечающими каждый за свой участок специалистами.
Первый этап – внешний осмотра места соединения. Работа проводится невооруженным глазом, реже с помощью слабой оптики. Выявляется наличие/отсутствие явно бросающихся в глаза дефектов – непроваров, раковин, прожогов. На этом же этапе выявляются дефекты шестой группы – слишком широкие или узкие сварные швы, капли, наплывы и подобные.
Второй этап проверки характеризуется применением более совершенной оптики и базовых измерительных приборов. Если на первом этапе можно было выявить только сам факт наличия дефекта, то уже на втором этапе определяются его качественные характеристики – длина, ширина, глубина (если это к примеру трещина) и характер (единичный или периодический). Специалист проводящий второй этап осмотра дает предварительное заключение о необходимости инструментальной доработки детали или классификации ее как брак.
Третий этап сводится к квалификационной оценке выявленных дефектов, сравнении их с нормами ГОСТа и составлению акта. В акте указывается степень повреждения изделия и возможность, а также способы исправления дефектов.
Скачать образец техкарты на ВИК можете тут >>.
Заключение — образец
Заключение ВИК — визуально измерительного контроля является итогом комплекса работ по предварительно проверке качества детали и оформляется в виде акта с подписями лиц его проводивших.
В акте указывается время, дата, метод контроля и выявленные недостатки (дефекты).
Скачать образец заключения (акта) ВИК вы можете 👉 тут 👈.
Если Вам требуется разработка технологических карт на визуально-измерительный, ультразвуковой или какой либо другой вид контроля вы можете обратиться к нам и мы разработаем для Вас все необходимые документы.
👉Разработка техкарт по сварке👈
Инструменты и принадлежности
Хотя считается, что визуально измерительный контроль можно проводить и совершенно без инструментов, для более качественного результата некоторые принадлежности все же нужны.
Весь инструмент и принадлежности для ВИК условно подразделяются на две категории – профессиональные (промышленные, цеховые, лабораторные) и полевые (переносные). Как правило, полевые приборы рассчитаны на эксплуатацию в более жестких условиях и температурных диапазонах.
В перечень таких приборов входят:
- различные оптические приборы вплоть до биноклей. Бинокли могут применяться для визуального осмотра швов, находящихся в недоступных местах на большой высоте;
- измерительные приборы – рулетки, угломеры, циркули, линейки;
- угольники и транспортиры;
- щупы и заранее подготовленные шаблоны.
Кроме всего перечисленного, для удобства оператора и повышения качества проверки применяются различные стационарные и переносные осветительные приборы – фонари, прожекторы, лампы.
Полезная статья — Как варить тонкий металл электродом
Перечень выявляемых дефектов
Визуальный контроль качества соединения выявляет множество наиболее распространенных дефектов, допускаемых в процессе работы сварщиков. Рассмотрим подробнее перечень выявляемых методом ВИК нарушений:
- избыточное температурное воздействие на заготовку в процессе образования сварочной ванны и мест, рядом расположенных с местом сварки. Определяется по цветовой гамме металла;
- повреждение внешних защитных покровов – оцинковка, полимерное покрытие, порошковая краска и т.д.;
- участки детали визуально несоединенные сваркой (или соединенные без приплавления);
- дефекты, вызванные неправильной регулировкой силы тока сварочного аппарата – прожоги, подрезы, раковины;
- нарушения в геометрических пропорциях сварных соединений;
- появление ржавчины и коррозии, которая появляется в местах нарушения защитного покрытия металла – например вследствие брызг расплавленных капель;
- царапины, механические повреждения и деформации шва;
- посторонние включения, не предусмотренные процессом сварки.
Это лишь те дефекты, обнаружение которых возможно визуально, применение в ходе диагностики хотя бы слабого оптического прибора существенно расширяет перечень выявляемых дефектов.
Полезная статья — Форсаж дуги, что это
Нормативные документы
Порядок проведения визуально измерительного контроля сварных соединений жестко определен несколькими руководящими документами и техническими регламентами. В перечень основных из них входят документы, представленные на слайде:
Преимущества и недостатки
Необходимость проведения визуального контроля сварных швов определена требованиями нормативно-правовых документов. Именно после прохождения всех этапов контроля специалистами дается заключение о целесообразности проведения других (более точных) методов дефектовки.
Основные преимущества контроля ВИК
- сокращение до минимума затрат времени на проверку качества сварного соединения;
- относительная простота выполнения. Для проведения контроля необязательно привлекать квалифицированных специалистов и закупать дорогостоящее оборудование, все этапы может провести один и тот же человек после непродолжительной подготовки;
- получение большого объема предварительной информации о внешнем слое сварного шва. Все последующие проверки (при их проведении) будут только расширять информативность ранее сделанного заключения;
- для оборудования поста визуального контроля требуется только минимальный набор недорогостоящих инструментов и хорошее освещение;
- сделанное на первом этапе ВИК заключение, так же легко проверяется любым сотрудником в течение пары минут.
Недостатки метода
- метод позволяет диагностировать только визуально-доступную часть шва, для проверки скрытых соединений специалисту требуется либо разобрать деталь полностью, либо прибегнуть к другому методу;
- метод позволяет обнаружить только те дефекты, которые находятся на поверхности шва. С его помощью нельзя выявить такие недостатки как поры, внутренние полости и подобные;
- конечный результат сильно зависит от педантичности специалиста и его заинтересованности в качестве работы.
Задавайте свои вопросы по сварке и контролю в комментариях к статье нашим экспертам или в специальном разделе тут.
