О разрядах сварщиков простыми словами

Хотите узнать сколько всего разрядов у сварщиков, чем они отличаются или может вы хотите узнать, как повысить свой разряд. В нашей статье вы найдете ответы на эти вопросы.

Разряды сварщиков

В России приняты конкретные требования, которые определяют, к какому разряду можно отнести сварщика в соответствии с умениями последнего. Данная классификация актуальна на 2021 год. При этом сварочные разряды — не стандартная величина. То есть каждый специалист, пройдя переподготовку, может повысить уровень допуска. Повышение разряда соответственно увеличивает доход сварщика.

Электрогазосварщик – разряды

В зависимости от квалификации, опыта и знаний электрогазосварщика разряды присваиваются по нескольким критериям. Это определяет уровень допуска к выполнению определенных работ. Однако вне зависимости от разряда электрогазосварщики должны:

• уметь проводить работы в соответствии технологией сварки, подходящей к конкретным типам металла;
• изготавливать конструкции без брака;
• уметь планировать будущие работы;
• знать и соблюдать определенные требования техники безопасности;
• проводить мероприятия, направленные на повышение эффективности сварочных работ.

Согласно общепринятой классификации, первый разряд сварщика присваивается после начала обучения в профильном учреждении (преимущественно в профессионально-технических училищах). В дальнейшем по мере накопления знаний и опыта меняется как уровень допуска, так и характеристики конструкций, которые специалист должен изготавливать.

Сварщик 1 разряда

Сварщиком первого разряда считаются все учащие профильных ПТУ и других подобных учреждений. Специалисты этого уровня могут выполнять простые задания, к которым не предъявляются строгие требования.

Сварщик 2 разряда

Повышение до 2 разряда сварщик получает после окончания ПТУ и иного профильного учреждения. Специалисты этого уровня могут соединять детали в нижнем и вертикальном положении. Однако, чтобы получить герметичны шов, сварщик должен повысить разряд до третьего.

Сварщик 3 разряда

Такая квалификация присваивается выпускникам специализированных учебных заведений. При этом для получения данного разряда не нужно даже бывать на стройке.

Специалисты этого уровня умеют:

• герметизировать стыки;
• варить угловыми, горизонтальными и вертикальными швами;
• понимать особенности конструкции основного и вспомогательного оборудования;
• соблюдать требования техники безопасности;
• собирать конструкции, ориентируясь на чертежи.

При этом для выполнения более сложных задач необходимо повышать разряд с 3 на 4.

4 разряд

Сварщики четвертого разряда получают доступ к выполнению более сложных задач. В частности, специалисты с такой квалификацией обязаны уметь работать с разными типами конструкций во всех пространственных положениях. Однако 4 разряд сварщика также имеет ряд ограничений.

Сварщик 4 разряда должен уметь

Четвертый разряд у сварщиков дает следующие навыки:

• сваривать любые конструкции средней сложности;
• вырезать фигурные элементы из металла;
• осуществлять плазменную резку;
• создавать качественные герметичные швы на трубах с высоким внутренним давлением;
• читать и составлять чертежи.

Полезная статья – Виды и особенности аттестации НАКС которые нужно знать каждому сварщику и специалисту сварочного производства

Сварщик 5 разряда

5 разряд присваивают специалистам, способным варить сложные конструкции.

Сварщик 5 разряда должен уметь

Специалисты с такой квалификацией способны:

• работать в любом направлении;
• вырезать детали сложной конфигурации;
• работать с разными типами материалов;
• создавать герметичные швы на трубопроводах высокого давления.

Данная квалификация присваивается опытным мастерам.

6 разряд

Шестой разряд наивысший. То есть перейти на 7 уровень, согласно российским нормам, нельзя.

Сварщик 6 разряда должен уметь

Специалисты 6 разряда способы выполнять экспериментальные операции, к которым не привлекают мастеров предыдущих уровней. В частности, это может быть изготовление деталей из нового сплава.

Мастер с такой квалификацией самостоятельно определяет технологию, тип расходных материалов и условия работы. То есть вне зависимости от опыта работы электрогазосварщика разряд 6 свидетельствует о том, что специалист способен решать нестандартные задачи, требующие творческого подхода.

Полезная статья – Все что нужно знать про силумин о том что это такое и где его используют

Как получить разряд

Сварочные разряды присваиваются по разным критериям. При этом последние четко определены в соответствующих нормах, регулируемых НАКС. Для повышения уровня доступа необходимо пройти обучение:

• на специализированных курсах;
• в ПТУ;
• в колледже;
• в техникуме.

Последующие уровни допуска присваиваются в зависимости от квалификации (навыков) мастера. Но в каждом случае специалисту необходимо пройти соответствующую аттестацию в НАКС.

Как повысить квалификацию сварщика (повысить разряд)

Чтобы повысить разряд, сварщику необходимо пройти специальную процедуру, сдав экзамен на профпригодность. Аттестация проводится один раз в несколько лет.

Характер процедуры определяется в зависимости от квалификации, на которую претендует электрогазосварщик. Аттестация может проводиться как в условиях предприятия (собираются соответствующие комиссии), так и в специализированных учебных центрах.

Для повышения уровня допуска необходимо сдать соответствующий экзамен, задания для которого подбираются, исходя из уровня подготовки претендента. В частности, начинающему электрогазосварщику, который недавно закончил обучение в профильном учреждении, не дадут задание создать герметичный шов в трубопроводах высокого давления.

Средняя зарплата

Размер заработной платы определяется не только уровнем подготовки, но и областью, в которой работает специалист. Также на это влияют:

• уровень образования;
• текущая квалификация;
• регион проживания;
• специализация и другие факторы.

В среднем специалистам выдают в России 30-100 тысяч рублей. Но после повышения разряда сварщик, которому дали максимальный уровень допуска, может получать большую зарплату.

Полезная статья – Как проверить удостоверение НАКС по реестру сварщиков – найти себя по фамилии на официальном сайте

Категории сварщиков — по способу

Категории сварщиков присваиваются после прохождения соответствующего обучения и получения квалификации. То есть данный критерий градации определяет, какую технологию может использовать специалист при изготовлении конкретных изделий. Новую категорию получают электрогазосварщики вне зависимости от опыта и возраста.

Для этого специалисты проходят обучение в центре переподготовки или иных подобных учреждениях.

За определение категории (уровня) и квалификации следит НАКС. Также эта организация постоянно контролирует применяемое оборудование и условия (характер) работы электрогазосварщиков.

Контактная сварка

Контактная сварка считается одним из наиболее простых способов металлических конструкций. Шов в данном случае удается получить за счет воздействия на материал электрического тока высокого напряжения.

При условии соблюдения технологии с помощью данного метода можно сварить прочные конструкции. Для получения качественных швов нередко используют специальную прессовую машину. Последняя за счет высокого давления также нагревает материал, тем самым создавая прочное соединение.

К специалистам, имеющих допуск к применению этой технологии, предъявляются минимальные требования. Процесс сварки полностью автоматизирован. Поэтому операторы обязаны только соблюдать нормы охраны труда и следовать технической карте, по которой изготавливается конкретное изделие.

Диффузно-сварочная

Получив навыки использования такой технологии, специалисты могут варить металлические конструкции повышенной прочности. Для усиления шва при работе используется азот.

Специалисты, работающие по диффузно-сварочной технологии, изготавливают изделия по штучным заказам. То есть данный метод не применяется на серийном производстве. Для соединения деталей последние помещаются в сотовые печи.

Индукционная

Индукционная — это разновидность термитной сварки, в ходе которой для получения шва заготовка нагревается с помощью магнитной индукции. Данная технология отличается рядом преимуществ:

• скорость сварки не зависит от толщины металла;
• подходит для металлов разного типа;
• сварка занимает несколько секунд;
• экономичный расход.

В основном эта технология применяется для соединения стальных труб. Сварка осуществляется в специальной установке, в которую помещается заготовка.

Полезная статья – Как правильно оформить сварочную документацию и сдать работу в срок

Электронно-лучевая

Для данного типа сварки применяется вакуумная камера. Процедура проводится под управлением автоматических систем. Такая технология применяется как для изготовления штучной продукции, так и при серийном производстве.

Вакуумную камеру можно настроить в зависимости от задач, стоящих перед оператором. В частности, это устройство применяется для сваривания ювелирных изделий и тонкостенных заготовок.

Данная камера требует особых знаний со стороны оператора. Поэтому работать с электронно-лучевой сваркой могут специалисты с наивысшим разрядом.

Холодная

Под холодной сваркой понимается процесс, в ходе которого осуществляется соединение заготовок без температурного воздействия. Происходит это благодаря заполнению пустот специальной пластичной массы, которая соединяет отдельные компоненты.

Электрошлаковая

Данный тип сварки относится к бездуговым. Шов получается за счет нагрева отдельных заготовок теплом шлаковой ванны, в которую подается электрический ток. Этот процесс помогает предупредить образование трещин на металле после остывания последнего.

В рамках электрошлаковой сварки применяются следующие типы электродов:

• проволочный;
• пластинчатый;
• плавящийся мундштук.

В основном данная технология применяется для соединения толстых деталей (от 15 до 600 мм). В связи с этим для получения доступа к подобным работам разряд сварщика должен быть самым высоким.

Ультразвуковая

Ультразвуковая сварка не требует высокий разряд от специалиста. Данная технология выделяется следующими преимуществами:

• можно сваривать загрязненные заготовки;
• отсутствует перегрев деталей;
• можно сваривать в труднодоступных местах;
• отсутствуют вредные выделения;
• нагрев поверхности занимает доли секунды.

В рамках данного процесса соединение получается с помощью подаваемых ультразвуковых колебаний. Метод применяется для точечной, шовной или контурной сварке.

Трением

Данная технология относится к разновидности сварки давлением. Метод предполагает установку двух заготовок в специальный аппарат, который раскручивает детали. В результате трение вызывает нагрев металла. В конце процесса к заготовкам прикладывается проковочное усилие, которое формирует шов.

Применять данную технологию могут только высшие категории сварщиков, так как в рамках процедуры требуется соблюдение множества важных нюансов.

Термитная

Доступ к данной технологии также получает сварщик высшего разряда. Согласно техническому описанию, оборудование, применяемое для такой сварки, состоит из плавильного тигля. Последний содержит отверстие, через которое подается термитный металл и специальные устройства, нагревающие заготовку до температуры в 500-900 градусов. Также в конструкции этого оборудования предусматриваются прессы, которые стягивают детали конструкции, когда технология сварки предусматривает осадку.

Причины, почему для доступа к этой технологии необходимо повысить разряды сварщиков, заключаются в следующем:

• сварщик должен точно вымерять количество термитной смеси;
• важно правильно подготавливать тигель и другие элементы;
• важно правильно нагревать установку.

Кроме того, по завершении процесса важно увеличить прочность соединения с помощью соответствующей зачистки.

Газовая

Одним из важных навыков, полученных в ходе обучения на газосварщика, считается умение самостоятельно нарезать материал. То есть специалист данного уровня должен не только соединять детали, но и подготавливать последние.

Газосварщики способны создавать швы любого типа и в разных положениях. Поэтому допуск к данному виду работу имеют специалисты максимальных разрядов.

Дуговая

Данную технологию могут применять электрогазосварщики, разряд которых соответствует наивысшему уровню. Такие специалисты способны создавать прочные соединения, используя следующие методы сварки:

• аргоно-дуговая (сварка вольфрамовыми электродами);
• плазменная;
• полуавтоматическая/механизированная в среде газов (инертных или активных);
• ручная.

То есть из того количества разрядов, что существуют в РФ, доступ к дуговой сварке получают только в том случае, если пройдено глубокое и продолжительное обучение, а также имеются соответствующие навыки работы с другими видами технологий. Объясняется это тем, что к швам, которые образуются в ходе дуговой сварки, предъявляются высокие требования по способности выдерживать механические и вибрационные нагрузки. И электрогазосварщики несут полную ответственность за качество соединения.

Преимущества и недостатки

Представители данной профессии постоянно востребованы на российском рынке. При этом специалисты получают высокие зарплаты в среднем по стране. Однако представители данной профессии работают в сложных условиях с повышенным нагрузками на организм (наиболее уязвимыми считаются глаза). Также бывают случаи, когда электрогазосварщики вынуждены выполнять задания при экстремально низких температурах.

Для данной профессии характерны следующие заболевания:

• астма;
• силикоз;
• пневмокониоз и другие патологии дыхательной системы.

Но несмотря на сказанное, электрогазосварщик — это востребованная профессия. Спрос на таких специалистов находится постоянно на высоком уровне.