На рынке имеется ряд устройств, позволяющих проводить термическую обработку металлов. В этой статье представлены пять наиболее часто используемых из них. Такие машины позволяют укрепить металлический сплав. Многие из них оснащены инновационными технологиями для более эффективной работы.
Если есть необходимо провести термообработку, то можем порекомендовать Вам szfo-metall.ru. Их решения, гарантируют эффективную и бесперебойную работу в течение длительного времени.
Оборудование для термической обработки металлов
Начать список стоит с самого популярного решения. Это универсальная камерная печь типа ПКМ. Диапазон ее работы регулируется температурой в диапазоне от 760 до 1000 градусов Цельсия. Она допускает несколько видов термической обработки:
- карбонитрация;
- закалка;
- науглероживание;
- отжиг.
Самые современные устройства этого типа позволяют автоматически регулировать температуру и углеродный потенциал. Кроме того, они гарантируют оптимальное распределение температуры в топочной камере печи. Печи оборудованы двумя системами нагрева: электрической и газовой. Описанное решение позволяет осуществлять термообработку как мелких деталей, так и отдельных крупных партий.
Еще одно решение, весьма охотно используемое в промышленности, – погружная печь. Устройство предназначено для работы с регулируемой атмосферой и естественной воздушной атмосферой. Она позволяет осуществлять следующие процедуры:
- закалка;
- отжиг;
- науглероживание;
- карбонитрация.
Стоит выделить несколько основных особенностей этого устройства. Это, в том числе, система каскадного регулирования температуры и углеродного потенциала. Такая печь также имеет внешнюю систему охлаждения.
Третьим устройством в списке пяти популярных устройств для термообработки металлов является соляная печь типа ПП. Это устройство в основном используется для ваннового азотирования в солях. Как такая обработка влияет на металл? Она:
- улучшенная износостойкость;
- улучшение усталостной прочности;
- более высокая коррозионная стойкость стальных элементов, чугуна и спеченной стали.
Поэтому соляная печь будет незаменима в процессах термической обработки металлов. В значительной степени это повлияет на прочность данного сплава, а также повысит износостойкость, что будет способствовать долгой и безаварийной эксплуатации.
Четвертое устройство эндотермический генератор. В свою очередь, эндотермический генератор представляет собой устройство для создания эндотермической атмосферы в процессах термохимической обработки. Речь здесь идет, среди прочего, о науглероживании или нитроцементации. Они в значительной степени способствуют повышению долговечности и надежности металлических элементов.
Характерными особенностями эндотермического генератора являются:
- автоматическое регулирование эффективности создаваемой атмосферы;
- охлаждение атмосферы водой или воздухом;
- автоматический контроль температуры точки росы.
Устройства, производимые и доступные на рынке, достигают эффективности в диапазоне от 21 до 60 Нм куб./ч.
Последним устройством для термической обработки металлов, но уж точно не менее популярным, чем остальные в списке, является кузнечная печь. В случае данного устройства обработка делится на три категории в зависимости от вида последующих процессов:
- нагрев перед свободной ковкой;
- нагрев перед ковкой в кузнице;
- нагрев перед прокаткой.
Печи этого типа, безусловно, отличаются высокой эффективностью нагрева, а также электрической или газовой системой нагрева, как и в предыдущих устройствах. Все кузнечные печи имеют щелевые отверстия или дверцы, что облегчает их использование.
Какое решение вы выберете, зависит от вас, ваших требований, ожиданий и потребностей. В промышленности качество и надежность оборудования являются залогом эффективной, результативной и безопасной работы.
