Главная » Технология сварки » Сварка металлоконструкций и изделий » Классификация сварных конструкций.
Сварщик и металлоконструкция фото

Классификация сварных конструкций.

Металлоконструкции применяются повсеместно: здания промышленные и гражданские, производственные объекты и оборудование, части транспортных путей и т.д. Существуют разные способы для соединения металлоконструкций, различают:

  • Заклепочные соединения; 
  • болтовые соединения; 
  • сварные соединения; 

Сварка становится частым решением при выборе способа соединения элементов из металла, поскольку сварная конструкция обладает рядом достоинств:

  1. Относительная простота изготовления;
  2. Высокая скорость производства работ;
  3. Большой выбор материалов и оборудования для сварки;
  4. Возможность создания конструкций сложной конфигурации;
  5. Создание равнопрочного герметичного соединения;
  6. Соединение металлических сеток и арматурных каркасов.

Поговорим подробнее о сварных металлоконструкциях. 

Что же из себя представляет сварочная конструкция?

Сварная конструкция — это конструкция, элементы которой соединены посредством сварки. Наиболее часто применяемы в строительстве:

  • Конструкции из прокатного профиля (балка двутаврового сечения, таврового сечения, швеллер, профильная труба, уголок, труба и т.д.);
  • арматурные сварные сетки и каркасы

Классификация

Сварочные конструкции классифицируются по различным критериям:

  1. По материалам заготовок, из которых выполняют:

    1.  Трубные
    2. Листовые
    3. Профильные
    4. Стержневые
  2. По материалу, из которого изготовлена конструкция:

      1. Металлические:
        1. Из черной стали;
        2. Из низко, средне и высоколегированной стали;
        3. Из цветных металлов
        4. Из сплавов
      2. Неметаллические
        1. Полиэтиленовые
        2. Полипропиленовые
        3. Композитные
  3. По типу объекта промышленности, на котором монтируются:

      1. Нефтяные;
      2. Газовые;
      3. Теплоэнергетические;
      4. Конструкции атомной энергетики;
      5. Судовые;
      6. Авиационные;
      7. Металлоконструкции подъемных сооружений.

Виды сварных конструкций из металла.

Металлоконструкции — это то, без чего очень сложно себе представить самое современное строительное производство. Наряду с железобетоном, они являются наиболее частым решением для промышленных, общественных и гражданских зданий и сооружений, машиностроения и других отраслей промышленности.

Наиболее частыми видами строительных металлических сварных конструкций стали:

  • Колонны.
  • Балки.
  • Связи.
  • Обечайки.
  • Корпуса.
  • Стержневые.
  • Решетчатые.
  • Фермы.
  • Сварные опоры (для трубопроводов или оборудования).
  • Листовые.

Поговорим более подробно о некоторых сварных металлоконструкциях. Их производство осуществляется на предприятиях, изготавливающих металлоконструкции и прямо на строительно-ремонтной площадке.

Металлические сварные фермы.

Стальные сварные фермы представляют собой плоскую решетчатую систему из металлических элементов, позволяющую перекрывать большие пролеты зданий и сооружений.

Ферма— это элемент конструкции здания, служащий для опирания кровельной системы (прогонов, настила, кровельного пирога) и передачи нагрузки от неё на колонны или стены. Металлические фермы часто используются при строительстве промышленных зданий, поскольку зачастую технологический процесс не позволяет установить промежуточные стойки.

Также наиболее широко стальные фермы применяются в строительстве социальных и административных зданий. Таких как:торговые центры, кинотеатры, стадионы, бассейны и многие другие. Именно для таких зданий характерно наличие в них большого свободного внутреннего пространства. Металлическая сварная ферма состоит из:

  • Узлов верхнего пояса.
  • Раскосов.
  • Стоек.

Раскосы, в свою очередь, подразделяются на опорные и рядовые. Опорные раскосы располагаются в месте опирания фермы. Они несут большие нагрузки, поэтому зачастую их сечение больше, чем у рядовых раскосов (или же выше марка стали).

Фермы могут быть однородными, а также комбинированным. Поскольку в своём составе могут сочетать элементы, выполненные из разных марок сталей. Именно комбинированные металлоконструкции являются эффективным решением их применение наиболее рационально в случаях когда, нагрузки на элементы которых значительно отличаются.

Раскосы, а также стойками фермы соединяются с нижним, а также с верхним поясом напрямую, либо с помощью фасонок. Их элементы могут быть выполнены из:

  • Квадратной трубы.
  • Прямоугольной трубы.
  • Круглой трубы.
  • Уголка.
  • Различных профилей.

Именно сварочные стальные фермы являются наиболее частым решением. Фермы разрабатывают для конкретного объекта строительства или же выполняют подбор по серии, выполнив соответствующие расчеты.

Чертежи ферм разрабатываются в разделе КМ и КМД, там же прописываются основные инструкции по производству, а также установке сооружений.

Как производится сварка металлических ферм?

Сварка производится либо в заводских условиях, либо на строительно-ремонтных площадках площадке. В заводских условиях изготовление ответственных конструкций, такие как фермы для перекрытия общественных, промышленных зданий, а также объектов. Как правило, металлические фермы большого пролета делят на отправочные марки (раздел КМ), которые доставляют на строительно-ремонтную площадку. Там производят укрупнённую сборку отправочных марки, а также монтаж.

Длина отправочных марок обычно не превышает 12 метров, это необходимо для безопасной транспортировки отправочной марки по автомобильным дорогам или же иным способом. На строительной площадке изготавливают менее ответственные, такие как фермы для козырьков входов, для навесов. Простую ферму можно изготовить своими руками, к примеру для гаража, или для теплицы. На сайте mrmetall.ru вы найдете полезную информацию по выбору стали, подбору  электродов, а также всю необходимую технику.

Последовательности операций при сварке металлической фермы.

Как при сварке любой другой металлоконструкции, до начала работ необходимо ознакомиться с нормативной документацией по изготовлению в полном объеме. С чертежами раздела КМ, КМД, технологическими картами, а также подготовить необходимые материалы, инструменты, организовать рабочее место.

Соединение отдельных узлов ведут от средних узловых элементов к опорным. С начало варят имеющиеся стыковые соединения, далее переходят к тавровым, а также угловым. Далее провариваются швы с большей толщиной.

Сборка производится с помощью прихваток длиной в 25-40мм. Швы располагающиеся рядом друг с другом необходимо выполнять, выдержав технологическую паузу. Выполнение данного условия необходимо для уменьшения деформаций. Только после полного остывания металла, где будет накладываться близко расположенный шов.

Конец каждого продольного соединения (при соединении раскосов, стоек или прочих узлов с фасонкой) необходимо вывести на торцевую части привариваемого узла на величину 2см.

Металлические листовые конструкции.

Металлические листовые конструкции наиболее часто применяются в промышленности, к ним относятся: резервуары, цистерны, бункеры, газгольдеры, настилы и т.д. Для листовых металлоконструкций свойственно объединение несущих, а также ограждающих функций.

Для листов зачастую применяется автоматическая, полуавтоматическая, электрошлаковая сварка.

Листовые металлоконструкции имеют большую протяженность, к которым предъявляются более строгие требования по прочности соединения и его герметичности. Ознакомиться с последовательностью выполнения швов листовых металлоконструкций можно на изображении.

Сварка основных узлов металлоконструкций изображение

Способы сварки

Еще одна классификация это по способу сварки. Существует много способов сварки металлоконструкций, различающихся по условиям выполнения. На производстве (заводе), как правило, применяют:

Сварка способы картинка
  • Полуавтоматическую сварку в среде СО2;
  • Автоматическую электросварку в среде защищающего газа (для сварки электрическим током толстого металла сварка под слоем флюса).
  • В монтажных работах, применяют: Ручную дуговую сварку. Автоматическую и полуавтоматическую (редко); Ручную сварку в среде аргона неплавящимся электродом (в основном применяется для алюминия и нержавейки)

Какие типы сварных соединений существуют?

Сварочный шов образующиеся в результате кристаллизации или пластической деформации (сварка давлением) материала стыкуемых элементов. Представляет же собой пространство на стыке.

Сварные швы можно поделить на:

  1. Заводские; 
  2. Монтажные.

Они имеют разные обозначения на чертежах металлоконструкций, поэтому внимательно изучите проектную документацию, до такого как приступить к выполнению работ по возведению данной сварочной конструкции. Независимо от того заводской шов или монтажный, он должен соответствовать предъявляемым требованиям и обеспечивать равнопрочность соединения. 

Существует много типов сварных соединений, предлагаем наглядно ознакомиться с наиболее применяемыми и распространенными:

  1. Стыковое соединение.
  2. Угловое соединение.
  3. Тавровое соединение.
  4. Нахлёсточное соединение

Допуски на сварные металлоконструкции указываются в нормативной документации, а именно в ГОСТ Р 13920-2017.

Как выполнять сварочные швы правильно ?

Чтобы выполнить сварной шов правильно, во-первых, необходимо ознакомиться нормативной сварочной и проектной документацией. Необходимая проектная документация представляется в виде основного комплекта чертежей марки КМ, и КМД (конструкции металлические, конструкции металлические деталировочные). 

В альбоме раздела КМ вы получите общие сведения о металлических конструкциях объекта строительства (или его части):

  • Общий вид металлоконструкций;
  • состав конструкций (сколько балок, колонн, ферм, связей и т.д.);
  • основные узлы соединения металлоконструкций;
  • указания к выполнению работ;
  • сведения о нагрузках на конструкции;
  • спецификация металлопроката.
Сварные металлоконструкции изображение

В разделе КМД вы найдете:

  • Подробные чертежи каждого металлического элемента;
  •  детально разработанными узлы соединения элементов;
  •  уточненную спецификацию металлопроката.

Читайте примечания и указания к выполнению работ на чертежах. Там могут содержаться важные моменты, без соблюдения которых изготавливаемая металлоконструкция не будет отвечать применяемым к ней требованиям.

Сборку и сварку элементов металлоконструкций необходимо производить только при наличии документально разработанной технологии работ по сварке данной конструкции. 

Документация выполняется в виде технологических карт и (или) проекта производства (ППСР) на сварочные работы. В них детально отражены все вопросы по сварочному процессу и материалам.

Последовательность выполнения сварки.

Расскажем более подробно как правильно выполнить сварочный шов. Для этого важно вести работы поэтапно: 

Сварка металла фото

1 этап: Ознакомление с технической документацией на сварку данной металлоконструкции.

2 этап: Подготовка рабочего места и материалов (о том, какие именно выбрать материалы для сварки, можете ознакомиться на нашем сайте mrmetall.ru).

3 этап: Осуществление самих сварочных работ.

4 этап: Неразрушающий контроль получившегося сварочного шва. Выбор способа зависит от множества условий и различных факторов. Основные из них: толщина элементов, длина выполненного шва, тип используемой сварки и шва, ответственность заваренной конструкции и т.д.

Техника сварки металлоконструкций.

Для швов различной протяженности необходимо применять специальные методы сварки.

Короткие швы протяженностью >250 мм выполняются «напроход». Это когда сварщик зажигаю дугу ведет ее от одного края изделия к другому без остановки в процессе сварки.

Швы протяженностью 1000 мм называются средними. Такие швы правильно выполнять от центра изделия и перемещаться к краям. Наилучший способ осуществлять 2 сварщикам параллельно. При таком подходе два сварщика ведут работу к краю шва, стараясь выполнять ее с одинаковой скоростью.

Длинными называются швы протяженность которых превышает 1000 мм. Для соединения столь протяженных швов используется несколько различных методов. Первым является обратноступенчатый способ. При его выполнении шов делиться на участки, которые заваривают путем провара 150-200 мм шва. Останавливаясь и выполняя следующий шов так, чтобы его конец пришел в начало предыдущего. Сварка идет в одном направлении, а расположение нового участка в противоположном. Это легко понять посмотрев на картинку ниже.

Обратноступенчатый метод сварки картинка

Аналогично обратноступенчатым методом можно произвести сварки от середины изделия к краям. Два сварщика выполняют работу на своей половине изделия. Этим способом можно заварить, как и за один проход изделие малой толщины, так и толстые, несколькими проходами. Участок каждого сварщика делится на более мелкие участки.

Процесс, как и в предыдущем случае идет в одну сторону, а наложение новых швов в другую.

Еще один способ – вразброс. Шов делиться на равные участки количеством 5-6 участков. Далее варят участок по центру. Также накладывая швы небольшой протяженности в противоположном направлении от направления сварки. Далее варятся наиболее удаленные участки по краям и завершают процесс средних участков шва. Каждый из этих методов значительно сократит деформации конструкции после сварки.

Видео — Сварка металлоконструкций

Поделиться:

Поделиться в vk
Поделиться в facebook
Поделиться в odnoklassniki
Поделиться в pinterest
Поделиться в telegram
Поделиться в whatsapp

5 1 голос
Рейтинг статьи
Подписаться
Уведомить о
guest
0 комментариев
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии
0
Оставьте комментарий! Напишите, что думаете по поводу статьи.x
()
x