Что такое шабер и как им пользоваться – 3 шага

Хотите получить идеально ровную поверхность, но не знаете, что такое шабер, как им пользоваться, какие есть виды. Тогда мы расскажем, для чего нужен этот инструмент и как делать шабрение металла, пластика или древесины.

Шабер что это такое

Настоящие профессионалы слесарного дела знают, что шабер – это инструмент, позволяющий сделать финишную обработку металлических изделий, выровнять до ювелирной гладкости поверхность или наоборот нанести легкую шероховатость. А тот, кто не знает, что такое шабер и как с ним обращаться, узнает об этом в нашей статье.

Устройство и характеристики

Внешне шабер напоминает стамеску по металлу.  С одной сторону у него ручка, четырех- или трехгранная. С противоположной стороны заостренный, преимущественно, стальной наконечник.

Материал

Для производства наконечника используют закаленную сталь с твердостью HRC 64-66. Наряду с легированной, используется углеродная сталь. Ручка обычно изготовляется из дерева. Но, в зависимости от сферы использования, может быть пластиковой, металлической.

Размеры и вес

Длина от 20 до 40 см. Ширина зависит от предназначения и варьируется от 15 до 30 мм. Подбор по параметрам делают по назначению работ: для чернового или чистового скобления, для нанесения гравировки и так далее. Угол наклона для последней чистовой обработки деталей равен 90 градусам. Если производятся черновые работы, то подходит инструмент с углом 75-90⁰. Для мягких металлов 35-40⁰. Если надо провести точнейшие работы, наконечник затачивают под углом 100^о по отношению к оси наконечника.

Вес ручных моделей варьируется от 100 до 600 г.

Какой материал может обрабатывать шабер

Предназначен не только для металлических изделий, но и для обработки древесины, пластика.

Шабер по металлу используется для работ по выравниванию поверхности железных углов, агрегатов при ремонте, производстве сложных по форме деталей. Используется для снятия прокладок или устранения остатков герметика.

Практически все виды шаберов подходят для строительных и ремонтных работ. Ими снимают в тяжело доступных местах старую краску, штукатурку, клей.

Виды шаберов

Ни в одном ГОСТе не прописаны виды шаберов, требования для производителей инструмента. Хотя в ряде случаев за стандарт берут ГОСТ 1465-80, но он касается исключительно напильников, поэтому принимать его за основу – большая ошибка.

Некоторые производители пошли дальше – окрашивают в определенный цвет ручку шабера, чтобы покупателю было проще определиться с назначением:

• для алюминия – ручку инструмента окрашивают в зеленый цвет;
• для латуни, чугуна – в красный;
• для стали – в синий;
• для пластмассы, по дереву и других материалов с мягкой структурой – в желтый.

Если невозможно определиться с выбором инструмента, рекомендуется взять универсальную модель. Инструмент идет в комплекте: ручка и несколько съемных наконечников для обработки.

Также есть пневматический, ручной инструмент, шабер для маникюра, для нумизматов, ювелиров, дисковый и кольцевой.

По форме плоскости, которую надо шабрить, выделяют несколько видов инструмента:

• плоский, то есть для ровных плоскостей с небольшими, но явно выраженными изъянами;
• трех- и четырехгранные, для поверхностей с вогнутой формой, цилиндров;
• фасонные подбирают непосредственно под изгибы конкретной детали и могут изготовляться под заказ.

В продаже также встречается специфический инструмент нестандартной формы – ложкообразный или напоминающий крючок. Существует даже дисковый, то есть со стальным диском из закаленной стали. Этот диск крепится к корпусу инструмента гайками.

Электрошабер

Внешне напоминает цилиндр, оснащенный электрическим двигателем. Рабочая часть состоит из держателя и наконечника, который при включении инструмента на большой скорости двигается вперед-назад. На краю наконечника устанавливается насадка нужной конфигурации. Электрошаберы работают от сети или на аккумуляторах. В зависимости от производителя, мощность колеблется от 150 до 350 Вт.

В ассортиментной линейке встречаются двусторонние наконечники, которые еще называются классическими. Для обработки больших поверхностей потребуются заточенные диски из твердосплавных материалов. Некоторые модели используют их как зубило либо долото.

Электрическими шаберами чаще всего обрабатывают вертикальные поверхности, которые очень тяжело шабрить вручную. Подходят они для очистки от всевозможных покрытий в труднодоступных местах.

Многие производители выпускают электрически шаберы с большой мощностью. Делается это для того, чтобы сделать инструмент универсальным, например, добавив к нему набор всевозможных инструментов: шпатель, нож и так далее.

Полезная статья – Сварочный трансформатор это

Пневмошабер

Пневмошабер еще называют пневмоскребок. Фактически это аналог электрошабера, но только работающий на сжатом воздухе, а не электричестве. Внутри корпуса располагается ударный движок с поршнем. Средняя рабочая частота 2,2-4,5 тысяч колебаний за минуту.

Существенный недостаток электро- и пневмошаберов – невозможность четкой регулировки движения наконечника, толчки могут быть как слишком сильными, так и слишком слабыми. Поэтому использование такого инструмента при обработке высокоточных деталей нерационально, в особенности при отсутствии навыков.

Ручной

Это классический вариант шабера. По внешним характеристикам напоминает стамеску. Ручка, как правило, выполнена из древесины, но, бывает и из прочного пластика, стали.

Механический, механизированный

Если предстоят довольно большие по объему работы по шабрению, то лучше выбрать механический инструмент, который серьезно облегчит работу. В эту серию включают пневмо- и электрошаберы. Хотя подходят они для черновых работ, после чего придется доводить до конца форму ручным инструментом.

Односторонние

Самые простейшие из всех вариантов. Рабочая поверхность на наконечнике только с одной стороны.

Двухсторонние

Двусторонний инструмент имеет 2 рабочие области. Они могут иметь разную конфигурацию и даже располагаться по обе стороны от ручки. Чаще всего, такой инструмент производится как монолитная конструкция.

Полезная статья – Сварка полуавтоматом нержавейки без газа

Универсальные

Эти модели имеют множество вариаций. Как правило, представлены в виде ручки с фиксирующим зажимом. В зажим вставляется наконечник с нужной конфигурацией и с определенным углом наклона. Пользоваться им легко, сменяя наконечник в зависимости от поставленной задачи и обрабатываемого материала.

 Искробезопасные

Это один из самых дорогих видов шаберов. Рабочая часть – наконечник у инструмента изготовляется из бериллия, меди или бронзового сплава, то есть из специальных и дорогостоящих материалов. Благодаря им, инструмент получается искробезопасным. Главное, во время покупки обязательно запрашивать сертификат, чтобы не приобрести подделку.

По форме рабочая плоскость может быть: плоской или фасонной. Встречаются изогнутые или трехгранные.

Ювелирные ломбардные

Для реставрации украшений, чистки старых монет, выпускаются ювелирные (ломбардные) шаберы. Наконечники имеют конусообразную форму, сам инструмент миниатюрного размера, с длиной не более 115 мм.

Твердость наконечника порядка 50-60 единиц. Чаще всего изготовляется из твердых сплавов металлов или победита.

Маникюрные

Мастера маникюра и педикюра также используют пушер или шабер. Этот инструмент позволяет удалить кутикулу, заусеницы, почистить кожу около ногтя и сформировать необходимую форму. Внешне пушеры напоминает маленькую лопатку скругленной или плоской формы.

Производят маникюрные шаберы из разнообразных материалов: от высокопрочной стали до древесины и полиуретана.

Как выбрать тот самый шабер из огромного набора

Шабер – это инструмент, встречающийся во многих сферах жизнедеятельности человека. Поэтому довольно сложно разобраться в огромном разнообразии. Выбирать его надо в зависимости от плоскости, которую надо сделать идеально ровной и ее формы.

Общие рекомендации:

1. Модели с прямой кромкой нужны для выравнивания краев изделий.
2. Радиусный наконечник подойдет для плоских деталей.
3. Фасонными и трехгранными шаберами работают с криволинейными поверхностями, затачивают поверхность внутри.

Чем тверже сплав, который подлежит скоблению, тем уже должен быть наконечник.

Полезная статья – Режим сварки это

Как пользоваться шабером

Главное назначение процесса шабрения – снять тончайший и еле заметный слой материала или покрытия, сделать поверхность идеально гладкой. Толщина снятия покрытия от 0,7 мм до 0,005 мм. В слесарном деле это важнейший этап работы, позволяющий обеспечить идеальное скольжение в деталях и приборах для измерения.

Для мягких видов металлов подойдет угол наклона инструмента 35-40 градусов. Стальные детали делают под углом в 75-90 градусов. Под углом в 90 и более градусов скоблят бронзу и чугун.

Выбор модели полностью зависит от предназначения предмета. Ювелиры и граверы используют этот инструмент для нанесения надписей, не только на ювелирные изделия, но и на деревянные или металлические поверхности.

Практически все модели шабера подходят для обработки кромок. Справляется он с удалением застаревшей краски, силикона и другого покрытия в труднодоступных местах.

Процесс скобления проходит в несколько этапов:

• нанесение красящего вещества на контрольную пластину;
• прикладывание обрабатываемой поверхности к контрольной пластине;
• визуальная оценка шероховатостей и неровностей;
• подготовка шабера;
• устранение неровностей.

Все действия по соскабливанию шероховатостей и неровностей должны быть плавными, направление движения наконечника должно быть постепенным и со скрещиванием. На протяжении всего процесса работы необходимо периодически проводить проверку обработанной части на контрольной пластине, с обязательной сменой краски.

Во время работы над плоской поверхностью, рекомендуется начинать от самого удаленного края от мастера. Такой же подход используется при работе с криволинейными деталями, но наконечник берут изогнутый или трехгранный.

В целом процесс шабровки считается сложным и затратным. Помимо трудозатрат, потребуется инструмент из высококачественной стали, шаберная краска. С другой стороны, ни полировка, ни шлифовка не дают таких отменных результатов.

Оценка и подготовка поверхности

В самом начале необходимо оценить степень износа либо количество и высоту заусениц. Если на площади в 1 мм² забоины, царапины по глубине превышают 0,5-1 мм, то необходимо начинать с более грубой обработки. В случае с металлом, можно провести предварительную обработку на фрезерном или строгальном станке. Допускается затупление острых краев напильником. Не рекомендуется начинать шабрение, если есть дефекты размером более 0,05 мм.

 Окрашивание поверхности

Для получения идеального результата, перед началом шабрения обязательно делают контрольную пластину. Для нее можно взять любой ровный и плотный материал, на который наносят краску, обязательно очень тонким слоем. После этого по пластине аккуратно протягивают деталь, подлежащую обработке. Все выпуклости, неровности сразу же окрасятся.

Вместо краски, которую потом будет сложно удалить, можно использовать синьку, лазурь, сажу, предварительно смешав с машинным маслом. Допускается приготовление смеси керосина, автола и сажи. Главное, чтобы краска или другая красящая смесь не содержали крупных частиц. Краска должна быть очень густой, не растекаться, напоминать пасту. Перед каждой проверкой придется наносить тончайший слой краски. Нанесение краски возможно при помощи кисти или чистой ветоши.

Если необходимо обработать криволинейную деталь, то краску надо наносить на контрольный вал, стержень (при работе с внутренней поверхностью). В остальных случаях в качестве контроля используют шаблон, на который наносят краску.

Полезная статья – Роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии

 Шабрение

Процесс шабрения проводят в 3 этапа. Перед началом работ, деталь, заготовку или изделие рекомендуется закрепить в тисках или другом приспособлении, которое не позволит ему двигаться.

Первый этап – черновое шабрение

В этом случае используют наконечник с лезвием шириной 20-30 мм. Рабочий ход на этом этапе – 14-18 мм. Толщина стружки в данном случае должна быть 0,02-0,05 мм. На первом этапе проводится разбивка крупных шероховатостей на более мелкие.

Если после сверки с контрольной плитой на обрабатываемой поверхности появятся крупные пятна краски, то первый этап можно считать успешно завершенным. На 25 мм² поверхности должно быть не больше 4 пятен.

Второй этап – получистовое шабрение

Для работы используется наконечник с узким лезвием шириной от 12 до 20 мм.  Рабочий ход – 8-10 мм. Толщина снимаемой стружки должна быть 0,01-0,02 мм. После обработки инструментом, опять проводится проверка. На 25 мм²  обработанной поверхности не должно приходится более 16 пятен красящего вещества.

Третий этап – чистовое шабрение

Для работы используют самый узкий инструмент с шириной лезвия от 5 мм до 12 мм. Длина хода также уменьшается до 8-3 мм. А толщина стружки должна уменьшиться до 0,01-0,005 мм. После проведенной контрольной проверки, на 25 мм² должно приходиться от 20 до 25 пятен. Считается, если на обработанной поверхности осталось 22 пятна – это настоящая ювелирная работа.

Помните, что инструмент должен быть максимально острым. Если поверхность прямолинейная, то движения могут быть «на себя» или «от себя», как кому удобнее. Холостой ход или возврат инструмента в исходное положение производится с отрывом от обрабатываемой детали. Все этапы процесса работ могут проводиться по несколько раз, пока не будет получен желаемый результат. Желательно, что бы все штрихи от наконечника пересекались между собой под углом от 60 до 45 градусов.

Рекомендации профессионального шабровщика

Чтобы не испортить шабер и не прилагать излишние усилия, при наличии крупных и явно выраженных дефектов, перед шабрением лучше обработать деталь на фрезерном станке, в крайнем случае, можно использовать напильник.

Никогда не пренебрегайте использование проверочной плиты. Именно благодаря ей можно оценить качество работы и необходимость в дальнейшем шабрении.

Чтобы не покупать целые наборы инструмента, можно приобрести универсальный, со сменными пластинами.

Перед началом работ обязательно деталь надо зафиксировать. Для этого чаще всего используют тиски. Всегда начинайте обработку с самых выпуклых частей и постепенно переходите к менее мелким дефектам.

Полезная статья – Сварочная дуга определение

Сферы применения шаберов

Виды шаберов зависят от сферы применения.  Больше всего использую шабер слесарный. Они позволяют снять тончайший слой металла, от 0,7 до 0,005 мм, то есть идеально подогнать детали. Чаще всего слесарный инструмент используют для:

• подгонки высокоточных приборов, деталей;
• выравнивания скользящих частей подшипников;
• частей измерительных приборов;
• наточки лезвий;
• выравнивания любых шероховатых металлических поверхностей, требующих точного взаимного расположения.

Ювелирные (ломбардные) шаберы или пушеры используются для нанесения гравировки. Ими обрабатывают края, чтобы не было заусениц и острых краев. Подходят они для нумизматов, которые используют инструмент для очистки.

У мастеров маникюра шаберы также пользуются популярностью. При их помощи можно придать ногтям желаемую форму, избавиться от заусениц. Однако у такого инструмента есть свои конструктивные особенности.

Полезная статья – Осциллятор для инвертора

Что такое шабер – фактически это обыкновенный металлический стержень, оснащенный режущими кромками – наконечником. Он может оснащаться всевозможными насадками, в зависимости от поставленной задачи. Назначение инструмента – шабрение самых мелких частиц металла или другого материала.

В слесарном деле на шабрение уходит 20% от всех операций. Без этого процесса невозможно получить качественный подшипник, с необходимой радиальной плоскостью или идеально ровную поверхность. Поверхность после шабровки получается более износостойкой, если сравнивать со шлифовкой или абразивной притиркой. Благодаря отсутствию царапин, на поверхности лучше держится смазывающее вещество и снижает коэффициент трения.

Если у Вас остались вопросы задавайте их в комментариях, мы поможем Вам.