5 минут и знаете все о генераторе для сварки от А до Я

Генератор для сварочного аппарата способен выручить в труднодоступных и отдалённых местах – там, где нет электричества. Установка забора, строительство нового дома, ремонт транспорта далеко от города – мобильный источник питания универсального назначения выручит любого сварщика.

Генератор для сварки

Устройство представляет собой конструкцию компактных размеров и небольшой массы, которая предназначена для генерирования электрической энергии методом сжигания топлива.

Image1 result

Если перефразировать, генератор для сварки – небольшая электрическая станция, рассчитанная на питание сварочной дуги и других потребителей энергии. Он пользуется широким спросом и способен на продолжительную работу при неблагоприятных условиях.

Конструктивные особенности и принцип работы

Принцип работы генератора для сварки заключается в следующем:

  • из штатного топливного бака или сторонней ёмкости в двигатель внутреннего сгорания (ДВС) подаётся горючее;
  • в результате сгорания горючего вращается вал двигателя, на конце которого смонтирован генератор;
  • в результате вращения взаимодействуют между собой ротор и статор генератора – при этом в проводных обмотках образуется электрический ток (как следствие пересечения обмотками условных магнитных линий полюсов);
  • сгенерированный ток снимается с помощью щёток или индукции магнитного поля – и передаётся на коллектор;
  • в коллекторе производится преобразование тока, если это необходимо – из переменного в постоянный;
  • отсюда электрический ток передаётся в зону сварки — на свариваемое изделие и присадочный электрод, между которыми образуется сварочная дуга.

Image2 result

Генератор функционирует на различных режимах, отличающихся номинальными значениями электрического тока и напряжения на дуге. Регулирует их сварщик – с помощью штатной системы управления. При необходимости режим работы со «сварки» сменяется на обычный «генератор» — для питания прочих устройств.

Image3 result

Для всего этого конструкция состоит из следующих основных узлов:

  • объёмная металлическая рама – для монтажа всех остальных компонентов;
  • двигатель внутреннего сгорания, топливный бак и связывающий их трубопровод;
  • амортизаторы для сглаживания вибрации от работы ДВС – важная мелочь, влияющая на срок службы всего устройства;
  • генератор – статор и якорь с обмотками и магнитными полюсами, коллектор;
  • реостат – для механической настройки силы тока;
  • вентилятор для постоянного охлаждения ДВС и генератора;
  • панель, на которую выносятся органы управления – переключатели и кнопки.

Для настройки задействуются приборы контроля — индикаторы напряжения и силы тока. Подключение производится с помощью встроенных разъёмов. Мобильность обеспечивается наличием ручек для переноски или собственным шасси.

Полезная статья — Tig сварка что это

Генератор для сварочного аппарата — критерии выбора

С технической точки зрения для сварки с генератором лучше всего подойдет инвертор. Причина заключается в его повышенной устойчивости в сравнении со сварочным трансформатором – в отношении краткосрочных скачкообразных изменений генерируемого напряжения.

При выборе генератора стоит обратить внимание как минимум на следующее.

Мощность

Для успешного сваривания мощность генератора требуется чуть более высокая, чем потребляемая сварочным аппаратом. Именно эта особенность удерживает агрегат в «зелёном» поле технического ресурса, а не заставляет быть на пределе.

Теоретический расчёт сводится к следующему:

  • определяем потребность в электрическом токе планируемого сварочного аппарата: из документации или с паспортной таблички (к примеру, 25 А);
  • определяем мощность на дуге: 25 А х 220 В = 5500 Вт;
  • добавляем запас мощности: 5500 Вт х 1,30 = 7150 Вт (30% достаточно).

Полученное значение позволит подобрать генератор для сварочного процесса из стандартного модельного ряда.

Зависимость мощности от диаметра электрода — таблица

Бегло подобрать техническое решение можно по диаметру используемых электродов. Численно отразить это удобно в табличной форме.

ф электрода,

мм

предел силы

тока I, А

U на дуге,

В

cos ϕ Р источника,

не более В

Запас Паспортная мощность,

В

нижний верхний формула значение
2,0 50 70 21 0,7 Р=(IхU)/cos ϕ 2100 30% 2800
2,5 60 80 22 0,7 2500 3250
3,0 80 100 23 0,7 3290 4280
3,5 90 110 23 0,7 3620 4710
4,0 130 160 24 0,7 5480 7100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Работы планируются в следующем порядке:

  • какие детали будут вариться и каким диаметром электрода (их не так много);
  • подбирается ток с определенной силой – в указанных типовых интервалах;
  • по напряжению и коэффициенту мощности (учитываются фактические значения интересующего оборудования) рассчитывается номинальная мощность, с какой будет нужен генератор;
  • вводится запас мощности – правая колонка содержит финальную мощность устройства.

Важно: при подборе следует не забыть о вольтамперной характеристике оборудования – она способна существенно отличаться у схожих моделей разных изготовителей.

Сила тока

Номинальный сварочный ток для большинства генераторов находится в диапазоне от 5-10 до 160-170 Ампер. Сила тока прямо пропорционально связана с диаметром расходуемых электродов: чем она выше, тем толще можно брать прутки.

Интересен также род генерируемого тока:

  • переменный ток больше всего применяется в ремонтном и автомобильном деле, на строительстве – для работы с углеродистыми и конструкционными сталями;
  • постоянный ток обеспечивает плавность горения сварочной дуги и её высокую устойчивость, швы удаются качественными даже при слабой подготовке кромок – такие варианты подходят для сваривания нержавеющих сталей и сплавов алюминия.

Наличие выпрямителя и защиты от индуктивных нагрузок позволяет подключать к сварочному генератору также и другое оборудование – светотехнику, электроинструмент.

Тип топлива

Image4 result

Выбрать генератор можно по типу задействуемого топлива. Пользователям предлагается несколько вариантов:

  • бензиновый: функционирует при морозе до -10..-15 °C, что существенно сказывается на возможностях применения, потребление обычного автомобильного бензина делает агрегат универсальным;
  • дизельный: экономичнее по потреблению топлива, способен работать на «старом» топливе, генерирует пониженный уровень шума;
  • газовый (реализован в комбинированном варианте с бензиновым – газобензиновая модель): способен потреблять газообразное горючее, но чуть более капризен.

Оптимален будет бензогенератор для сварки: у него обычно выше технический ресурс при цене, более доступной в сравнении с «дизелем». Сам по себе вид горючего не играет роли на сварочный процесс – важна только простота эксплуатации оборудования.

Тип двигателя

Электрогенератор основывается на работе ДВС, которые выпускаются 2 типов: двухтактный и четырёхтактный.

Двухтактные ДВС отличаются повышенными требованиями к условиям работы. Охлаждение у них воздушное, систем газораспределения и смазывания нет – конструкция несложная и компактная. От такого двигателя исходит повышенный уровень шума, выхлоп более загрязнен.

Перед заправкой приходится готовить топливную смесь. Обычное соотношение: 4-5 объёмных частей бензина и 1 часть масла.

Четырёхтактные ДВС со сварочным аппаратом будут более гибкими. Они выдают более экологичный выхлоп, обладают пониженным расходом топлива (которое заливается отдельно от масла) и более сложной конструкцией. Их КПД выше (горючее сгорает полностью и за более продолжительное время), что обеспечивается дополнительными системами.

Для регулярной работы рекомендуется выбрать 4-тактную модель, которая «потянет» любой инверторный сварочный аппарат и не перегреется за короткое время.

Полезная статья – Электродуговая сварка и ее виды

Генератор с функцией сварки 2 в 1

Бензогенератор для сварки в исполнении «два-в-одном» (2 в 1) представляет собой компактный вариант общей конструкции под различные виды сварки. Разница заключается в наличии штатных разъёмов для подключения сварочных кабелей – они вмонтированы прямо в корпус. Дополнительный инвертор не требуется – он уже имеется внутри генератора.

Image5 result

Одна из основных эксплуатационных возможностей – повышенный диапазон применяемых диаметров электродов и сварочных токов. Так, модели 2 в 1 способны работать с диаметрами до 6 мм и токами до 300 А.

Повышенные энергетические возможности расширяют бытовую сферу применения до профессиональной ремонтно-монтажной.

Какой генератор предпочтительней для Вас
Генератор 2 в 1
0%
Генератор с раздельно подключаемым аппаратом
0%
Проголосовало: 0

Плюсы и минусы

«Двойной» бензогенератор отличается такими достоинствами:

  • простота конструкции – все узлы смонтированы на одной раме;
  • переносится силами 1-2 человек;
  • энергоэффективность остаётся на высоком уровне;
  • регулирование оборудование производится с одного пульта и без лишних перемещений специалиста, что экономит время.

Вариант интересен повышенной мобильностью и компактностью – в ситуациях, где нет пространства на оборудование или времени на задействование сторонних устройств (к примеру, при ремонте транспорта или во время спасательных операций соответственно), единое устройство показывает себя с выгодной стороны.

В список недостатков входят повышенная цена и сравнительно слабая распространённость.

Практическое применение показало высокое качество, однако в силу традиций оснащения больше предлагаются раздельные конструкции.

Важные моменты при выборе

Генератор для сварочного дела нужен в основном для работы «в полях» — там, где нет сетевого питания. Ничего сложного в нём вроде нет – но для его покупки необходимо знать некоторые моменты.

Так, обычный бензиновый генератор для сварки характеризуется как минимум такими важными критериями:

  • потребляемая и номинальная мощность;
  • допускаемая сила сварочного тока;
  • оптимальный и максимальный диаметр электрода;
  • совместимость с инверторами.

Обращая внимание на них, каждый сможет подобрать себе оптимальный бензиновый генератор для сварки – на этих описаниях строятся остальные характеристики.

Полезная статья — Как варить вертикальный шов

Полезные советы по выбору

Для подключения источника питания дуги лучше иметь возможность работы с удлинителем – не все устройства получится соединить напрямую. Будут полезны коррекция фактора мощности (обозначается как PFC) и работа с пониженным напряжением.

Запас по номинальной мощности следует принимать хотя бы в 30% от требуемой мощности источника питания сварочной дуги. Так будут сглаживаться перепады напряжения, а зажигание дуги окажется более лёгким. Для сварки инвертором на дизельном топливе рекомендуется подобрать запас до 50% — из-за свойств ДВС на этом виде топлива.

Если судить по паспорту изделия, при 10 и менее кВт будет оптимален бензиновый агрегат, при большей мощности рекомендуется дизельный.

Коэффициент мощности желательно подбирать больше 0,7: чем современнее модель, тем лучшим КПД она отличается.

Следует остановить свой выбор на универсальных моделях, к примеру, Huter dy6500lxw мощностью 5000 Вт или Brima lt 8000. После предварительного подбора лучше проверить работу генератора совместно с инверторным аппаратом на планируемых рабочих токах – именно так возможно убедиться в их совместимости.

Правила эксплуатации

При организации работ необходимо заботиться не только о личной безопасности сварщика и окружающих лиц, а также и сохранности самого сварочного генератора. Это устройство относится к технически сложным, поэтому при сварке важно учитывать ряд моментов.

  1. Размещение техники необходимо выполнять на удалении хотя бы в 1 метр от стен и предметов – так будет обеспечен достаточный теплосъём и свободное пространство вокруг.
  2. Важно защитить технику от падения на неё осадков и воды, однако чем-то накрывать не рекомендуется – следует поставить её под навес.
  3. Перемещение следует выполнять в соответствии с инструкцией: браться только за предписанные места, поднимать силами расчётного количества человек (напрямую зависит от массы изделия).
  4. Включенных генератора и инвертора, их кабелей и заземления не следует без необходимости касаться: это опасно поражением электрическим током. Все операции с материальной частью допускается производить только после выключения ДВС и снятия напряжения.
  5. Применение техники запрещено при неработающих индикаторах, приборах управления и сигнализаторах, защитные приспособления (рамки) и предохранители должны быть исправны.
  6. При включении важно убедиться в функционировании вентилятора, работу в помещении — выполнять при включенной вентиляции или открытых окнах.
  7. Планирование продолжительности работы и отдыха: так как выработка электрического тока создает сильный нагрев, инструкции по применению регламентируют сочетание активной деятельности и перерыва для остывания механизмов.
  8. Сторонние электроприборы желательно отключить от разъёмов генератора: они создают дополнительную нагрузку и индуктивность, изменяющую стабильность сварочной дуги, к тому же сами потребители находятся под опасным воздействием непостоянного напряжения.
  9. Сварочные кабели следует подбирать малой длины и располагать их без пересечения между собой и с другими проводами. Задействовать кабели с нарушенной изоляцией нельзя.
  10. При образовании искр, дыма и пламени из любой части сварочного генератора, инвертора и их оснастки следует немедленно остановить работу и выяснить причину. Продолжать работу в таких условиях небезопасно.

Выполнение технического обслуживания генератора следует доверять только профессионалам, так как электротехника отличается сложностью и является ответственным инструментом.

Полезная статья – Как проверить удостоверение НАКС по фамилии

Возможные неисправности

Генератор для инверторной сварки может иметь 2 варианта неисправности: собственная внутренняя и связанная с совместимостью со сварочным агрегатом.

Если глохнет двигатель или срабатывает система его защиты, следует проверить и отремонтировать устройство – с этим справится опытный моторист.

Хуже, если напряжение, выдаваемое для сварочного инвертора, не соответствует потребностям. При этом сработает защитный автомат, процесс будет остановлен. При зажигании дуги в электроцепях возникают индуктивные нагрузки, которые способны «потянуть» за собой номинальное напряжение.

Вследствие этого нагрузка на источник питания нарастает, электрическая часть получает перегрузку, возникают потери (тепловые, индукционные, механические), из-за чего сварочная дуга недополучает энергию.

Вывод – следует подбирать генератор для сварки, подходящий по своим возможностям с должным запасом мощности.

Что касается уровня мощности, генератор нужен для работы со значительно нагруженной электротехникой – причём часто режим работы приближается к уровню перегрузки. Такой вариант нагружения вреден, несмотря на способность справляться с перегрузками до определённых значений.

Часто это подаётся как нужное достоинство – хотя является по сути аварийным режимом работы, в ходе которого генератор способен выйти из строя.

Наиболее часто встречающиеся отклонения от нормального хода работы:

  • напряжение отсутствует – следует проверить соединения и состояние обмоток;
  • сварочный ток ниже выставленного – скорректировать регуляторы тока и напряжения, проверить обороты двигателя и сопротивление обмоток генератора;
  • сварочный ток выше выставленного – проверить переключатели и настройки, уточнить обороты двигателя;
  • ток «скачет», генератор перегревается – взять паузу на остывание, проверить качество внутренней вентиляции, убрать пыль, пух и прочие загрязнения, проверить и отрегулировать сопротивление всех компонентов;
  • напряжение «скачет» — проверить постоянство вращения ротора.

При значительном шуме от устройства необходимо проверить подшипники – они часто выходят из строя или нуждаются в смазывании.

Помогла ли Вам наша статья ?
Да
77.61%
Нет
22.39%
Проголосовало: 67

Вы можете задать вопрос нашему эксперту в комментариях. Пишите не стесняйтесь!

Оцените автора
( 2 оценки, среднее 5 из 5 )
Mrmetall.ru
Добавить комментарий

× Заказ техкарт
Adblock
detector