Форсаж дуги очень полезная функция которой оснащаются современные инверторы. Из статьи Вы узнаете для чего нужна функция форсажа дуги, антиприлипания и горячего старта. Наши эксперты подобрали полезные тематические видео и подробно описали принципы настройки и работы с этими функциями.
Что такое форсаж дуги (Arc Force) на сварочном инверторе
Итак, инвертор – электронное устройство для преобразования входного напряжения, обычно переменного, в необходимое выходное напряжение. Причем с заданными параметрами: напряжением, силой тока, видом – переменный, постоянный.
Кроме того инвертор обладает возможностью автоматизации этих параметров для режима сварки. Одним из них является форсаж дуги – автоматическое изменение тока сварки при работе.
При работе, особенно неопытных сварщиков, начальный ток устанавливается минимальным, чтобы не допустить прожога деталей. Но, это не дает возможности начать процесс сварки – зажечь дугу, поддерживать стабильность ее во время всего сварочного периода.
Для этого необходимо подбирать режим, следить за стабильностью дуги, чтобы исключить прилипание. Даже профессиональному, опытному сварщику бывает сложно одновременно все это делать, не говоря уже о новичке.
Работа Arc force заключается в автоматическом увеличении тока при начальном моменте – это режим розжига электрода и возвращении параметра к начальному, номинальному значению режима сварки.
Инвертор обеспечивает следующее:
- возрастание, мгновенное, силы тока при снижении ниже критического уровня, позволяет получить стабильную дугу;
- уменьшение тока, при мощной дуге, позволяет избежать прожогов;
- автоматическое поддержание силы тока обеспечивает стабильную работу.
Применяется автоматический форсаж, а также настраиваемый. Первый применяется обычно новичками. Второй, с большим количеством настроек – для профессионалов.
А вы знаете эти способы сварки металла ?
Для чего нужен
Этот режим служит для получения качественных сварных швов. Данный вид аппаратов применяется для выполнения сварочных работ различного назначения. Стоимость их выше, чем у обычных трансформаторных аппаратов.
При повышенных требованиях к свариваемым деталям желательно применять инвертор с форсажем дуги. Это позволит, выполнить работу безукоризненно даже новичком работая с тонкими деталями, к тому же без залипания, которое возможно даже у профессиональных сварщиков.
Хорошо себя зарекомендовала продукция фирмы Resanta (Ресанта) – марка компании S.I.A Resanta (Латвия) и HÜTER Elektrische Technik GmbH(Германия).
Это объединение выпускает качественную электротехническую продукцию, включая инверторы.
Официальное обозначение аппарата форсажа дуги выглядит так – Arcforce. По этой надписи можно убедиться, что перед вами необходимый сварочный агрегат.
Необходимо отметить, что режим форсажа необходимо использовать только в определенных случаях, а не постоянно. Для этого режима имеются определенные настройки, которые для этого рассчитаны.
Увеличение количества настроек позволяет использовать инвертор для большего количества вариантов сварки, различными электродами.
Но, все-таки используется он преимущественно при тонких работах, на которых
сварочные работы затруднительны или даже невыполнимы.
Как настроить
Инверторы с функцией форсаж дуги существую в нескольких видах: имеющих регулятор Arc force либо отсутствующим. Для профессиональной работы необходимы модели с регулировкой. Они являются универсальным оборудованием, которым пользоваться намного удобнее, чем без регулировки.
Градуировочная шкала устройства выполнена в процентах, более редко – в относительных единицах. Необходимое значение определяется опытным путем.
Ручкой настройки на панели регулятора аппарата производим установку необходимого параметра. Толстый металл требует установки 100%, затем, после набора опытных данных производят корректировку.
Первоначально устанавливают форсаж на 50% и по результатам полученного сварного шва производят корректировке этого параметра. Оптимальное значение этого параметра определяется экспериментально.
Если электрод липнет, то необходимо добавить значение на шкале примерно на 30%. При прожигании – необходимо уменьшить величину тока форсажа.
Ручкой настройки в зависимости от применяемого электрода выбирается процент форсажа:
- принимаем и устанавливаем 10 – 30 % для рутиловых электродов;
- установка значения в 50% будет наилучшей для стандартного электрода;
- форсаж в 100% применяется для целлюлозного покрытия.
Для бытовой сферы имеются модели инверторов с фиксированным или автоматическим регулируемым режимом форсажа. На заводе изготовители часто выставляется параметр добавочного тока, на это значение он увеличивается при режиме форсажа. Эта величина составляет примерно 20 А.
При сварке средних, тонких деталей электродом в 2 мм этого будет достаточно. Учитывая, что сварочные аппараты, применяемые в бытовых условиях, питаются от обычных розеток, на значительные токи они не рассчитаны.
Полезная статья – Tig сварка это что такое
Как пользоваться
Применение режима arc force рекомендуется исключительно для тонких листов металла. Использование режима для работы с толстыми деталями становится менее эффективной.
Используя устройство, в котором отсутствует регулировка, начинать работу необходимо с включения определенного режима (arc force либо без него). Аппарат не всегда может поддерживать режим форсажа, особенно при сваривании деталей разной толщины и различными электродами.
Итак, при работе с аппаратом, имеющим режим форсаж дуги необходимо учитывать толщину свариваемых пластин, деталей, а также тип электродов при выставлении заданных параметров.
Перед началом работы необходимо протестировать электроды и детали, с которыми придется работать. При использовании определенного электрода необходимо выставить на регуляторе ток равный половине рабочего по инструкции.
Первоначально форсаж выключаем полностью. Начинаем процесс сварки. Дуга, должна гореть непрерывно, возможны единичные прерывания.
После этого оставив значение тока сварки в прежнем состоянии, устанавливаем форсаж на 50% по шкале аппарата. Проводим сварку по новому режиму.
Убеждаемся, что дуга горит не прерываясь, шов получается более качественным. И в третьем опыте устанавливаем форсаж на 100 %. Сварка получается практически такой же, как и при 50% форсаже.
Такое тестирование позволит выбрать оптимальные значения тока сварки и величину форсажа для применяемого электрода и толщины свариваемых пластин, деталей. После определения этих параметров переходим к настройке аппарата и к началу работы.
Первое – включается сварочный аппарат в питающую сеть с необходимым напряжением. По загоревшимся индикаторам убеждаемся, что схема включена. Переходим к настройке выбранных параметров:
- значение тока сварки;
- величину форсажа.
Если агрегат снабжен функцией горячий старт, то необходимо установить процентное значение от номинального тока. Лучшее значение уточняется в рабочем процессе.
Это касается и функции антиприлипания (anti stick). При этом производится установка параметра необходимого для снижения тока в момент залипания.
При применении определенных электродов, которые повышают непрерывность горения дуги или в случаях сварки относительно толстых пластин, деталей металла этот режим можно отключить или просто установить форсаж на 0%.
После выставления всех необходимых параметров можно приступать непосредственно к сварке деталей. По мере получения новых опытных данных возможна корректировка некоторых параметров: тока сварки, величины форсажа.
Эти действия необходимы для получения желаемых результатов сварочного шва и исключения прожогов металла.
Полезная статья – Состав силумина
Как проверить работает или нет
При использовании arc force нет видимых изменений процесса сварки. Внешне процесс выглядит одинаково, по крайней мере, визуально не заметны отличия при работе с форсажем или без него. Но, как же определить работает эта функция или же нет?
Существует несколько способов проверке работы этого режима.
Одним из методов, наиболее простым, является проверка по индикации на самом инверторе. Если индикатор включен, то можно предположить, что этот режим также имеется при сварке.
Кроме того можно определить по положению переключателя режима, он будет указывать на включение или отключение форсажа. Также можно посмотреть по шкале, служащей для установки требуемого режима.
Способ применим только тогда, когда инвертор находится в работоспособном состоянии, все функции готовы к эксплуатации. При выходе из строя узла, отвечающего за форсаж этот способ не достоверен.
Что же делать в таком случае?
Определить работу форсажа можно экспериментально, то есть опытным путем. Необходимо сравнить количество залипаний до включения этого режима и после.
Если количество залипаний уменьшилось, то режим выполняется и обеспечивает лучшее качество сварки. Для такой проверки обычно используют, какой-либо образец, для проведения экспериментов.
Разница будет заметной, в другом случае, разница не замечается, причина в неверно установленных параметрах или режим просто не работает.
Польза режима форсаж сварочной дуги
Этот режим позволяет решить следующие задачи. Первая – облегчить начало работы с электродом, так называемый розжиг. Это достигается подачей тока достаточного для зажигания дуги. Следующая – качественная сварка тонких деталей, она обеспечивается на заранее установленных параметрах.
Возможность погасания дуги исключается подачей компенсирующего тока, который поддерживает дугу в оптимальном режиме горения.
Также сваривая листы, детали тонкого металла, работы производятся на заранее установленных параметрах. В случае возможного затухания дуги, подается автоматически компенсирующий ток, который поддерживает дугу в заданном режиме горения.
Таким образом, arc force позволяет:
- обеспечить плавную сварку;
- формировать ровный шов;
- получать шов без особых наплывов, исключить прожоги.
В итоге ускоряются и упрощаются работы по сварке. Режим форсажа позволяет стабилизировать дугу при различном токе. То есть происходит автоматическая подгонка силы тока непосредственно под реальные условия работы сварщика.
Режим незаменим для новичков-сварщиков. Для них сложно следить за процессами сварки при одновременном управлении ими.
Полезная статья – Стыковая сварка труб
Возможные проблемы
На качество сварочного шва, скорость его наложения влияют различные факторы и в первую очередь квалификация сварщика. Он должен обладать умением сохранять расстояние от электрода до металла постоянным.
Чем больше зазор между электродом и деталью, тем выше напряжение на дуге, что вызывает трудность формирования металла в сварочной ванне при наложении шва. Уменьшение зазора между изделием и рабочим электродом требует более точной работы по подаче электрода, ведение всего процесс сварки.
Расстояние, зазор примерно в 4 мм принят оптимальным. Профессиональные сварщики без труда выдерживают этот зазор, по мере выработки рабочего электрода. Однако работая с металлом (0,7-1,3 мм), принятый зазор оказывается чрезвычайно большим.
Это вызвано тем, что в этом случае приходится уменьшать ток и для поддержания нормального горения дуги необходимо подводить электрод более близко к изделию. При этом возникают сложности:
- увеличение частоты залипания;
- возможное нарушение обмазки;
- значительное замедление работы вследствие повторных розжигов;
- увеличение количества не проваров.
Повышения сварочного тока приведет к более редкому прилипанию электрода, но повышается вероятность прожогов, а также наплывов на обратной стороне свариваемых деталей. Для устранения этих недостатков и применяется аппарат с функцией форсаж дуги.
Но применение этого режима имеет и свои ограничения и области, где применение его не оправдано. К небольшим недостаткам относится необходимость перестройки параметров при работе разными электродами и разными по толщине деталями.
Кроме того если рабочий не достаточно обучен сварочному делу (поджиганию дуги, умению выполнить сварочный шов и вообще оперативной работе) то дополнительные параметры не помогут вам производить работы высокого качества.
Также этот способ желательно применять на листах относительно тонких, на толстых листах, деталях действие функций не так ярко проявляются.
Что такое горячий старт (hot start) и для чего он
Hot start – операция по дополнительному увеличению тока зажигания дуги. Для чего это делается? Hot start улучшает розжиг электродов, улучшает сварку загрязнённых деталей, компенсирует колебания напряжения питания.
Реализация этого режима осуществляется следующим образом. Например, на аппарате установлен ток в 150 А, при касании электрода, реализация этой функции позволяет кратковременно инвертору увеличить ток на заданную величину.
Параметр увеличения может отличаться и изменяется в пределах 5-100% номинального тока. Ряд инверторов имеют фиксированное значение тока hot start, но имеются аппараты, где этот параметр плавно регулируется от 0 до 100%. Когда сваривают тонкие листы металла, при фиксированном горячем старте, возможно, его отключение, с целью избежания прожогов.
Горячий старт подключают в следующих случаях:
- свариваемые детали имеют загрязнения;
- использование не подходящих, бракованных электродов;
- заниженного выходного напряжения.
Аппараты с функцией горячий старт выпускаются двух разновидностей – с регулируемой величиной, либо с постоянным значением.
Полезная статья – Уроки сварки для начинающих
Что такое антиприлипание (anti stick)
Основное назначение антиприлипания – это сохранение электродов, лёгкость отрыва в случаи залипания к свариваемой детали. Не менее важное свойство функции – сохранение электросварочного аппарата при КЗ.
Что наблюдается при залипании без anti stick? Получается КЗ, ток увеличивается до максимального значения, которое может выдать аппарат. Электрод разогревается, разрушается покрытие и, кроме того, его трудно оторвать от металла.
С устройством антиприлипания (anti stick) наблюдается такой процесс. В первоначальный момент ток возрастает до максимальной величины, но затем срабатывает защита (anti stick), имеющая две модификации.
В первом случае подаваемый ток отключается полностью, становится равным нулю. Для другой модификации – ток уменьшается до безопасной величины, которая не позволяет разогреваться электроду. Это позволяет без труда оторвать залипший электрод. Устройство, возвращается к установленным параметрам, сварочные работы продолжаются.
Аналогично это устройство работает при случайном или случившемся в процессе КЗ. Оно отключает питание или уменьшает ток потребления до безопасной величины, тем самым сохраняет наше устройство.
Сварочный агрегат, снабженный Arc force – прекрасный выбор для сварщиков, как начинающих, так и профессионалов. Он позволяет получать ровные швы, легко устраняются залипания и основное – дуга постояна и равномерна при любых режимах сварки, для разных электродов и разной толщины свариваемых металлов.
Задавайте свои вопросы в комментариях и наши эксперты Вам помогут !
